聚焦細分場景定制化規劃——以新能源汽車線束專項測試打開市場
在新能源汽車產業快速發展初期,市場上通用型拉力測試儀普遍存在適配性差的問題,尤其是針對汽車線束、電池極耳等精密部件的拉伸測試,難以滿足“微小力值精準測量+高溫環境穩定運行"的雙重需求。上海恒剛針對性制定“細分場景深度定制"發展規劃,成功打開制造市場。
規劃核心舉措分為三步:一是需求深度調研,聯合頭部新能源車企組建專項小組,梳理出線束拉伸測試的三大核心痛點——極耳焊接拉力測試精度要求±0.1%FS、電池包內測試環境溫度達80℃、測試數據需實時同步至車企MES系統;二是產品定制化研發,基于原有SGHF系列高精度核心技術,升級石墨烯應變片傳感器,將最小可測力值降至0.001N,同時采用耐高溫合金鋼主體結構,確保在-20℃至80℃環境下穩定運行,新增OPC UA工業通訊協議模塊,實現測試數據與MES系統的無縫對接;三是場景化驗證推廣,先在車企實驗室完成3個月小批量驗證,根據反饋優化測試軟件的數據分析模塊,新增“批次合格率自動統計"功能,再推向全行業。
規劃實施成效顯著:該專項定制款拉力測試儀成為3家頭部新能源車企的指定供應商,年銷量占比提升至企業總銷量的28%,同時憑借該場景的技術積累,衍生出電池模組、充電樁線纜等多個專項測試機型,形成新能源汽車測試產品線矩陣。
